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工件磨削表面質(zhì)量粗糙度測(cè)量光學(xué)儀器定制廠商

信息分類(lèi)：生命科學(xué)資訊　　　　作者:YIYI發(fā)布　

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工件磨削表面質(zhì)量粗糙度測(cè)量光學(xué)儀器定制廠商

判斷砂輪耐用度的方法有如下幾種：

    (1)從金屬切除率的變化來(lái)判斷砂輪的耐用度。砂輪
剛剛修整后，磨粒切削刃比較鋒銳，磨削效率高，隨著磨削
過(guò)程的進(jìn)行和磨削時(shí)間的增加，磨粒逐漸磨鈍，導(dǎo)致金屬切
除率下降。由此，我們可以根據(jù)磨削條件和加工要求來(lái)確定
砂輪耐用度，當(dāng)金屬切除率降低到某一定值時(shí)，即停止磨
削，修整砂輪。

    (2)從工件磨削表面質(zhì)量來(lái)判斷砂輪的耐用度。在磨
削過(guò)程中，由于砂輪質(zhì)量不均勻或者砂輪各部分所承受的磨
削負(fù)荷不同，將造成砂輪的不均勻磨損，使砂輪的軸向斷面
形狀不斷變化，不能保持修整時(shí)所獲得的正確斷面形狀，從
而使工件被磨表面的形狀和尺寸產(chǎn)生誤差，當(dāng)這種誤差超過(guò)
所允許的限度時(shí)，即達(dá)到了砂輪的耐用度。
    在每次磨削的初期，磨削表面粗糙度可以達(dá)到要求值，
但是，隨著磨削的繼續(xù)進(jìn)行，磨削粗糙度會(huì)變壞，當(dāng)粗糙度
超過(guò)所要求的數(shù)值時(shí)，就可以把這個(gè)磨削時(shí)間定為砂輪耐用
度。
(3)從磨削過(guò)程中發(fā)生的各種現(xiàn)象來(lái)判斷砂輪的耐甩
度。砂輪剛修整后，磨粒十分鋒銳，因此，磨削時(shí)非常順
利。但隨著磨削的進(jìn)行，磨粒逐浙磨鈍，這時(shí)，磨削力和磨
削功率逐漸增加，砂輪半徑磨損加劇，并逐漸出現(xiàn)磨削振動(dòng)
和磨削噪聲。當(dāng)這些現(xiàn)象達(dá)到一定程度后，磨削過(guò)程就會(huì)難
以繼續(xù)。通過(guò)對(duì)這些現(xiàn)象的測(cè)定和分析可以作為判斷砂輪耐
用度的標(biāo)準(zhǔn)。
    目前，在生產(chǎn)實(shí)際和一些磨削試驗(yàn)中，操作者就是根據(jù)
上述種種情況，例如，根據(jù)工件加工表面粗糙度的惡化，砂
輪切削能力的降低、振紋(直波形)或燒傷的出現(xiàn)、磨削精
度的超差以及磨削噪聲的大小等等因素來(lái)判斷砂輪的耐用
度。
    砂輪耐用度與磨粒切削刃抵抗磨損和碎裂的能力有密切
的關(guān)系，因而影響砂輪磨損和碎裂的因素同樣也會(huì)影響砂輪
的耐用度。在高速磨削時(shí)，從保持砂輪切削效率的角度來(lái)
看，砂輪耐用度的提高主要受磨削條件、砂輪特性、磨床剛
性的限制。
本文由出自上海光學(xué)儀器廠，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明
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