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合金鑄件檢測顯微鏡-鎂合金鑄件中常見的缺陷

信息分類：生命科學(xué)資訊　　　　作者:YIYI發(fā)布　

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合金鑄件檢測顯微鏡-鎂合金鑄件中常見的缺陷

    氣孔是鎂合金鑄件中常見的缺陷之一。
合金鑄件中氣孔的形式有針孔、氣孔、單個(gè)集中大氣孔。

    一般而言，針孔分布在整個(gè)鑄件的內(nèi)部，鎂合金鑄件中的針孔常呈點(diǎn)狀，在低倍組織
中針孔呈圓點(diǎn)狀，點(diǎn)狀針孔的內(nèi)壁比較光滑，接近回形，是合金凝固時(shí)析出的氣泡所造成
的。鎂合金熔煉時(shí)，高溫鎂熔體和爐氣中的氧, N2, H2O, C02, CO, H2等接觸時(shí)，

在接觸界面相互作用，產(chǎn)生化合、分解、溶解、擴(kuò)散等過程，造成氣體原子擴(kuò)散并溶入金屬
內(nèi)部。壓力一定時(shí)，溶解在金屬內(nèi)部的氣體在金屬中的溶解度隨溫度的升高而增大。當(dāng)金
屬達(dá)到熔點(diǎn)時(shí)，氣體的溶解度急劇增加。當(dāng)金屬全部溶解后，氣體的溶解度隨溫度的升高
增加很快。當(dāng)鎂熔體澆注入模后，隨著合金液溫度的下降，氣體不斷析出，山于鎂合金熔
體的a度大、凝固速度快，以氧化夾雜為核心形成的小氣泡不容易脫離和上浮而停留在鑄
件中形成針孔。針孔的數(shù)量和等級(jí)超過一定標(biāo)準(zhǔn)后，合金的力學(xué)性能明顯下降，還影響合
金的耐蝕性能和陽極氧化性能，以致鑄件報(bào)廢。
    而皮下氣孔一般處于鎂合金鑄件的表皮下，孔內(nèi)表而比較光滑。皮下氣孔一般是由于
鎂合金熔休和鑄模表而反應(yīng)引起的。當(dāng)鑄模表面水汽未烘干，徐料巾含有氣體或冷鐵表面
未處理干凈，鑄模透氣性又很差時(shí)就很容易形成皮下氣孔。此外，空氣中濕度大、風(fēng)太大
時(shí)很容易使空氣中的水分吸附在鑄模壁上，也會(huì)增加合金中的含氣量，從而加劇鎂合金鑄
件中氣孔的形成。
    為了控制氣體進(jìn)入合金，熔煉和澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照以下工藝操作:
    ①爐料和熔煉工具必須清理干凈，預(yù)熱除去表面水汽;各種熔劑使用前必須烘干或
脫水。
    ②嚴(yán)格控制熔煉溢度和澆注溫度，盡量避免金屬液過熱或在高溫下長時(shí)間停留。
    ③在出爐前，應(yīng)該對(duì)熔體進(jìn)行精煉除氣處理。

本文由出自上海光學(xué)儀器廠，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明
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