表面工件浸于熔融鋁或鋁合金-浸鍍分析顯微鏡
信息分類：生命科學(xué)資訊 作者:YIYI發(fā)布
表面凈化的工件浸于熔融鋁或鋁合金-浸鍍分析顯微鏡
熱浸鍍法
本法是將表面凈化的工件浸于熔融鋁或鋁合金中并保持一定
時間，這時便發(fā)生鋁液對鋼表面浸潤、鐵的溶解以及鐵原子與鋁
原子的相互擴(kuò)散和反應(yīng)，從而形成Fe-Al金屬間化合物中間層，并
在工件從鋁液中提出時在此合金相層的表面粘附一層鋁液或鋁合
金液，在其冷卻凝固后便形成包括Fe-Al合金層和表面純鋁層或
鋁合金層的鍍層。與其他鍍鋁工藝相比，鋼材熱浸鍍鋁層的形成
過程進(jìn)行得很快，在幾十秒到幾分鐘內(nèi)即可形成厚度20-50μm
的合金層.另外鍍鋁時鋁液的溫度也不甚高，一般在680^-750℃
范圍內(nèi)，這比填充滲鋁法低。
熱浸鍍鋁法也有一些缺點.例如，鍍層中含有金屬間化合物
脆性相，而使其加工性變壞;鋼材表面被鋁液侵蝕并溶解于鋁液
中，而使鋁層中含有雜質(zhì)鐵，從而影響其耐蝕性;鍍鋁的溫度仍
然偏高，而影響鋁鍋的使用壽命;鍍層表面易粘附鋁渣，而影響
其外觀等。
鋼材熱浸鍍鋁法存在的上述問題，目前正在得到解決。例如，
鍍鋁層中的合金層脆性間題及鍍鋁溫度較高的問題通過在鋁液中
添加合金添加劑的辦法可以有效地解決。通常在鋁液中添加硅或
敏等可改變合金層的厚度和相結(jié)構(gòu)，并可降低鍍鋁的溫度，從而
大大提高其抗彎曲性，有利其加工性的提高。又如，采用陶瓷感
應(yīng)鍋代替鑄鐵鍋可大大延長鍋體的使用壽命和減少鋁液中的鐵含
量。特別是對于鋼帶連續(xù)熱鍍鋁的大工業(yè)生產(chǎn)線，目前均采用感
應(yīng)加熱的陶瓷鍋。
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