迄今為止,鋁仍是熔煉鑄鋼時廣泛應用的終脫氧劑,這是
因為鋁可有效地防止鑄鋼件產(chǎn)生氣孔和針孔,減少熱裂,細化
晶粒和控制硫化物形態(tài)等。
鐵液熔煉是生產(chǎn)高性能鑄鐵件的前提。鑄件的內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量以及是否形成缺陷
等,都與鐵液方面因素有直接的關系。如鐵液的流動性、薄壁和結(jié)構(gòu)復雜鑄件的成型性以
及冷隔缺陷等受鐵液溫度的影響,而熔煉的鐵液化學成分是否符合要求,則對鑄件的組織
和機械性能有直接的影響。鐵液中的氣體和非金屬夾雜物含量不僅影響鑄鐵的強度和鑄件
的致密度,而且還與鑄件形成氣孔、裂紋等缺陷有關。隨著鑄鐵向薄壁輕量化、高強化、
精密化等發(fā)展,對鐵液熔煉質(zhì)量的要求也越來越高了�;诣T鐵的兩種主要熔
煉方法,即沖天爐熔煉和感應爐熔煉及其雙聯(lián)熔煉的特點、鑄鐵化學成分、組織和性能的
變化,旨在為改善高性能灰鑄鐵熔煉效果,提高其生產(chǎn)質(zhì)量有所幫助。