拉擠成型就是將連續(xù)纖維增強材料用基體浸漬
本質(zhì)上,拉擠成型就是將連續(xù)纖維增強材料用基體浸漬,然后
連續(xù)固化形成固體復(fù)合材料的加工工藝。有許多不同方法實現(xiàn)浸漬
和固化,基本的熱固性基體復(fù)合材料拉擠成型工
序。首先增強材料從紗架上引出,然后集束,并引入敞開的樹脂槽
中。在樹脂槽中液體樹脂浸漬增強材料。浸漬過的增強材料離開樹
脂槽,進入模具前可能需要經(jīng)過額外的預(yù)成型裝置。模具的大部分
長度上是等截面型腔,而入口是錐形的。在入口處多余的樹脂從增
強材料中擠出。模具加熱,熱量傳遞至液態(tài)的增強材料/樹脂體系,
交聯(lián)反應(yīng)開始發(fā)生,因此樹脂逐漸地由復(fù)合材料的周邊向中心固化。
模具最初加熱增強材料一樹脂體系,但是交聯(lián)放熱使得剛固化
的復(fù)合材料前進到模具末端時溫度超過模具溫度,因而需冷卻復(fù)合
材料。當(dāng)加工過程正常進行時,放熱所致的最高溫度(溫度峰值)
將會出現(xiàn)在模具型腔內(nèi)。由于交聯(lián),樹脂體積收縮,使得復(fù)合材料
與模具分開,然后熱的固體復(fù)合材料從模具中出來,在到達牽引裝
置之前冷卻,最后將復(fù)合材料截成所需的長度。
設(shè)備
前面簡短的工序描述是基于最基本,但也是最普遍的拉擠成型
工藝設(shè)備的。對一些細節(jié)及不同之處未作詳細說明。下面將更詳細
的描述這一過程,并簡短地討論不同的工藝過程和不同設(shè)備的選
擇。設(shè)備的不同反映了這樣一個事實:許多,可能是大部分的拉擠
成型設(shè)備都是由拉擠成型生產(chǎn)廠家自己設(shè)計制造的,而不是由專業(yè)
的機械制造商制造的。所以同種設(shè)備可能也是各不相同的。而現(xiàn)在
有許多大型的設(shè)備生產(chǎn)廠家向市場投放了大量的新設(shè)備,這一問題
可以得到解決。