纖維的制造流程簡(jiǎn)介-顯微截面量測(cè)測(cè)量儀器
含竹炭合成纖維的制造流程。摻合竹炭合成纖維紡絲的制程,
一般須留意控制以下要點(diǎn):
1. 纖維型態(tài)之選擇:搭配聚酯或耐隆纖維既有紡絲工藝,纖維的斷面型態(tài)除常
規(guī)圓形外,可視應(yīng)用需求紡制各種異型斷面纖維,如十字形、三角形等;也可采用
復(fù)合紡絲技術(shù)增加纖維性能的差異化。
2. 摻合進(jìn)料恒定性:竹炭母粒須與聚酯或耐隆原料以定時(shí)定量方式摻合喂入擠
壓機(jī)紡絲,以計(jì)重式(loss in weight)計(jì)量裝置為添加機(jī)構(gòu)較能確保摻合之恒定性。
3. 熔融溫度之調(diào)節(jié):竹炭母粒的熔點(diǎn)與流變行為與常規(guī)聚酯或耐隆略有出入,
故設(shè)定加熱溫度時(shí)必須依據(jù)竹炭母粒測(cè)試結(jié)果予以適當(dāng)調(diào)控。
4. 擠出壓力之控制:藉擠壓機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速控制,使熔體維持穩(wěn)定的擠出壓力。
5. 紡絲壓力穩(wěn)定度:所謂紡絲壓力即高分子熔體流經(jīng)紡絲泵進(jìn)入紡口組件前
的濾網(wǎng)背壓(back pressure),原料特性、紡絲溫度、吐出量(紡絲泵轉(zhuǎn)速)及紡口組態(tài)
等皆會(huì)影響紡絲壓力,制程若出現(xiàn)劇烈壓升,將導(dǎo)致熔體溫度升高,致纖維物性變
異,飄斷絲現(xiàn)象頻繁,同時(shí)過度之壓升易造成紡絲組件之損壞。竹炭在母粒中若分
散性不佳,粒子凝聚現(xiàn)象將促使紡絲壓力攀升,無法順利紡絲,是故分散性是竹炭
母粒品質(zhì)最重要之環(huán)節(jié)