振動對精密切削-精細零件精加工輪廓測量顯微鏡
信息分類：生命科學資訊 作者:YIYI發(fā)布
直到目前為止，對于某些難加工材料的精加工，還只能以
每分鐘十幾米的低速切削，用消除熱電流來減小刀具磨損，其
效果比較明顯。這也是熱電流磨損所以引起各國研究者重視
的一個重要原因。真正將熱電流與刀具磨損聯(lián)系起來研究，
振動對精密切削究竟是有利還是有害?
在一般情況下，精密車削時都要力求避免振動，因為切削
過程中發(fā)生的振動，使得工件的已加工表面上出現(xiàn)振紋，造成
了表面粗糙度的下降;劇烈的振動，甚至可能引起機床、刀具
和工件的損壞。應該強調(diào)地指出，這是針對切削過程中刀具、
夾具和機床系統(tǒng)而言的。然而另一方面，振動對于金屬切削
的影響，要作具體分析，如果在切削時，人為地加入一定頻率
和振幅的振動，還可另有作為。
超聲振動切削雖有許多優(yōu)點，但是，這一新的工藝方法，
尚未完全穩(wěn)定和沒有充分可靠的、可以指導生產(chǎn)應用的數(shù)據(jù)，
而且超聲振蕩發(fā)生器本身的價格較貴，磁致伸縮換能器、振
幅放大桿等與切削刀具的連接問題也尚有一定難度，有待于
繼續(xù)試驗研究，所以還沒有在生產(chǎn)中廣泛地應用。然而作為
探索振動對切削過程的影響和探索新的切削加工方法，仍不
失為一個良好的有啟發(fā)性的例子。
本文由出自上海光學儀器廠，轉(zhuǎn)載請注明
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