樹脂和織物的混配使空隙率最小化加工的樹脂分析
顯微鏡
高空隙率和真空
充模過(guò)程中真空輔助通�?梢悦黠@地減小空隙率口�?障堵�
大致正比于充模過(guò)程中模具內(nèi)空氣中的絕對(duì)壓力。當(dāng)然,模具、封
口及所有的通道必須是真空密封的。即使是一個(gè)細(xì)小的缺陷也足以
產(chǎn)生很高的空隙率。缺陷敏感度也依賴于注射方式。點(diǎn)注射通常是
最佳的方法,而周邊注射最敏感(空氣被“吸”入模具)。
產(chǎn)生這個(gè)問題的另一個(gè)原因是樹脂中揮發(fā)性組分的存在。這可
以通過(guò)盛有樹脂的燒杯放在已經(jīng)排空到希望的真空水平的透明容器
內(nèi)來(lái)測(cè)試。對(duì)一些不溶氣體很容易從溶液中排出,但如果經(jīng)一段很
長(zhǎng)時(shí)間氣泡還是不斷形成,它們極有可能是揮發(fā)性物質(zhì)蒸發(fā)的結(jié)
果。對(duì)一些樹脂這種作用很強(qiáng),以至于樹脂都被“沸騰完全”。最
好的解決方法是換一種能在期望的真空條件下加工的樹脂。另一可
選擇的方法是不斷降低真空度直到問題解決。
低空隙率的一般建議
研究,表明有可能通過(guò)一些方法來(lái)避免產(chǎn)生空隙的大部分
問題:
①盡可能使用真空輔助;
②注射前對(duì)樹脂放氣;
③選擇足夠低的真空度使樹脂內(nèi)沒有揮發(fā)性成分可被蒸發(fā);
④選擇質(zhì)優(yōu)的真空密封材料,每次注射前檢查并清潔;
⑤選擇足夠低的注射壓力使模具在整個(gè)注射中保持完全密封;
⑥在出口處放出樹脂直到?jīng)]有氣泡出現(xiàn);
⑦在注射壓力釋放前關(guān)閉出口,建立高的固化壓力;
⑧不要采用過(guò)高的溫度;
⑨仔細(xì)選擇樹脂和織物的混配使空隙率最小化;
⑩仔細(xì)選擇預(yù)成型助劑使空隙率最小化;
⑩確保模具表面、所有的通道都是真空密封的。