復(fù)雜的輕載零件,螺栓、螺母和齒輪輪廓測(cè)定儀器
可成型性.對(duì)于薄板經(jīng)沖壓或深拉以及帶材經(jīng)彎曲而制成的制
品,可成型性是一項(xiàng)主要的要求.就某些應(yīng)用來說,強(qiáng)度必須最低
,否則就不利于成型.對(duì)于這類應(yīng)用,往往需要購買可成型最高的
材料.這可能包括控制各向異性(如優(yōu)質(zhì)深拉鋼或制耳效應(yīng)低的鋁)
或降低第二相粒子的含量(如用于彎曲的鋼帶).表面光潔度通常也
需要加以控制.
可機(jī)加工性.隨著強(qiáng)度的增加,機(jī)加工變得更加困難.許多小
型、復(fù)雜的輕載零件,如自行車部件、螺栓、螺母和齒輪,必須用
鋼或其它材料的棒材在高速的自行車床上進(jìn)行加工.這類材料要求
利用添加硫(在鋼中形成硫化錳)或鉛(在鋼、鋁合金或黃銅中)等方
法提高它們的可機(jī)加工性.雖然這些添加成分傾向于使材料變脆,
但因要提高生產(chǎn)率,這一不足也就可以容許了.
由于多數(shù)的機(jī)加工都是在軋制棒料上進(jìn)行,因此在機(jī)加工之前
直到最終產(chǎn)品,應(yīng)使“易切削”添加劑所形成的夾雜物盡可能地保
持其鑄態(tài)的球形形狀.這就要求精心控制軋制條件,例如,含有第
工類Mng夾雜物的鋼,為了易切削需在1200℃下軋制.在此溫度下
,硫化物的相對(duì)塑性要比基體低.因此夾雜物在棒料的生產(chǎn)過程中
伸長(zhǎng)得極少,這就使對(duì)力學(xué)