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合金材料半固態(tài)連續(xù)鑄軋技術(shù)樣品分析顯微鏡

信息分類：生命科學(xué)資訊　　　　作者:YIYI發(fā)布　

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合金材料半固態(tài)連續(xù)鑄軋技術(shù)樣品分析顯微鏡


半固態(tài)連續(xù)鑄軋技術(shù)的研究

    鑄軋能將金屬溶液直接鑄軋成8mm以下的板坯，進(jìn)一步加
工生產(chǎn)各種薄板帶，是短流程的先進(jìn)加工技術(shù)，世界各國正在大
力推廣這項(xiàng)技術(shù)。半固態(tài)加工技術(shù)能大大提高材料的力學(xué)性能，
達(dá)到節(jié)約材料的目的，是目前材料領(lǐng)域最熱門的研究熱點(diǎn)之一。
將高效、節(jié)能、短流程的連續(xù)鑄軋技術(shù)與半固態(tài)加工技術(shù)相結(jié)
合，得到半固態(tài)板帶連續(xù)鑄軋成形技術(shù)，這是一種全方位高效、
節(jié)能、短流程、近終成形的加工方法。

    具有球狀晶的合金材料加熱到半固態(tài)時(shí)，變形抗力很低，這
對軋制成形有利。半固態(tài)軋制工藝是將被軋制材料加熱到半固態(tài)
后，送人軋輥間軋制的方法。試驗(yàn)對象主要是板材的軋制成形。
結(jié)果表明，由于固相率的高低不同，軋輥咬人區(qū)內(nèi)被軋制材料的
變形和流動行為有很大不同。．在被軋制材料的固相率高的情況下
(例如固相率在90％以上)，其變形和固體金屬熱軋情況大致相同，

  內(nèi)部固相成分和液相成分共同被軋制，可得到均一的軋制成
品。固相率在70％以下時(shí)，軋輥間隙中軋制材料的液相成分和
固相成分的流動、變形分別單獨(dú)進(jìn)行，由于軋輥施加的壓力而引
起的靜水壓力的影響，軋輥間隙內(nèi)開始有液相成分從固相成分間
隙溢出，流向壓力減小的方向，即液相成分從軋輥間隙的人口
處被軋材料的表面流出，通常被軋輥冷卻凝固后再次被引入
軋輥間隙里軋制成成品。

本文由出自上海光學(xué)儀器廠，轉(zhuǎn)載請注明
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