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碳化物的形態(tài)與分布金屬夾雜物測量工具顯微鏡

信息分類：生命科學(xué)資訊　　　　作者:YIYI發(fā)布　

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碳化物的形態(tài)與分布金屬夾雜物測量工具顯微鏡


磨削裂紋形成的影響因素

組織結(jié)構(gòu)
  所謂組織結(jié)構(gòu)方面的影響因素有碳化物的形態(tài)與分布，殘余
奧氏體的數(shù)量以及非金屬夾雜物等。
    顯微組織中碳化物的形態(tài)、分布影響著磨削裂紋的生成。如
果碳化物數(shù)量較多，顆粒較大，分布不均或集聚存在時，將明顯
地分割了金屬的基體，降低其強(qiáng)度。尤其當(dāng)以斷續(xù)網(wǎng)狀析出時，
則會嚴(yán)重地削弱晶間結(jié)合力，明顯地影響熱傳導(dǎo)，從而加劇磨削
裂紋生成。如果碳化物細(xì)小、分布均勻，則有利于分散磨削應(yīng)
力，從而減少了生成磨削裂紋的幾率。 

    零件磨削時顯微組織中的殘余奧氏體因受磨削熱的影響必將
發(fā)生分解，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，引起工件表面體積膨脹，而導(dǎo)致
組織應(yīng)力的產(chǎn)生．進(jìn)而促進(jìn)裂紋的形成。因此，工件內(nèi)部殘余奧
氏體量較高時，易于產(chǎn)生磨削裂紋。

熱處理工藝
  經(jīng)過淬火而不進(jìn)行回火的軸件，對磨削裂紋的形成是非常敏
感的。因為磨削時產(chǎn)生的磨削熱足以使表層淬火馬氏體發(fā)生轉(zhuǎn)
變，碳化物析出，體積減小。造成了工件表面與內(nèi)部的比容差，
引起了較大的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而形成裂紋。軸件有時回火不足，在磨
削時也容易形成裂紋。由此可見，對淬火后的零件必須進(jìn)行充分
回火。但是為了保證工件一定硬度的要求，回火溫度不能任意提
高。因此必須采用合適的磨削工藝，使工件表面受熱的溫度不超
過回火溫度。


磨削工藝
    磨削工藝的影響是很復(fù)雜的，影響因素很多。它是使工件表
面形成磨削裂紋的主要原因。一般講磨削量越大，砂輪的轉(zhuǎn)速
越高，產(chǎn)生的磨削熱量越多、則越容易形成裂紋。如果砂輪硬
度、粒度選擇不當(dāng)，冷卻不足、不均勻，也必將促進(jìn)裂紋的產(chǎn)
生。
磨削裂紋的鑒刖
磨削裂紋的宏觀形態(tài)
    磨削裂紋存在于零件被磨削的表面上。磨削裂紋有的呈分散
條狀，各條裂紋相互平行，且與磨削方向相垂直。有
的呈網(wǎng)狀或輻射狀。若與磨削面成一定角度觀察裂紋
時，即有裂紋突出表面面感覺。如果垂直于磨削面取樣觀察，即
可發(fā)現(xiàn)磨削裂紋一般很淺，大致在0．1～0．5mm之間，而且深度
基本一致。從表面起由粗到細(xì)逐漸消失。
本文由出自上海光學(xué)儀器廠，轉(zhuǎn)載請注明
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