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工件形成淬火裂紋，油孔附近切取試樣進行顯微組織檢驗

信息分類：生命科學(xué)資訊　　　　作者:YIYI發(fā)布　

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工件形成淬火裂紋，油孔附近切取試樣進行顯微組織檢驗


冷卻不當(dāng)是淬火裂紋形成的又一個主要影響因素。所謂冷卻
不當(dāng)主要是指在過冷奧氏體區(qū)域冷卻速度小，而在馬氏體轉(zhuǎn)變范
圍內(nèi)冷卻速度過快。工件在淬火時產(chǎn)生裂紋，就其發(fā)生的時間而
言，都是在淬火加熱以后的冷卻過程中產(chǎn)生的。裂紋是發(fā)生在冷
卻至鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變點Ms與Mz之間，若冷卻速度過大，則在此
間組織應(yīng)力可達到最大值，而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。此外，工件的尺
寸愈大、冷卻介質(zhì)的作用愈強烈，則工件內(nèi)外的溫度梯度就愈
大，從而造成很大的熱應(yīng)力。若組織應(yīng)力與熱應(yīng)力疊加后的峰值
超過材料的強度極限時，即造成淬火開裂。

綜上所述，影響工件形成淬火裂紋的因素很多。從原材料的
缺陷到淬火前的組織；從鋼材的化學(xué)成份到工件的幾何尺寸；從加
熱到冷卻都蘊藏著形成裂紋的潛在因素。在生產(chǎn)實踐中力求避免
淬火裂紋的產(chǎn)生。若一旦出現(xiàn)了淬火裂紋，必須根據(jù)生產(chǎn)的具體
情況，查明產(chǎn)生裂紋的原因及影響因素，以便采取相應(yīng)措施加以
解決。
在油孔附近切取試樣進行顯微組織檢驗，發(fā)現(xiàn)由油孔邊緣向
內(nèi)深入延伸的裂紋，裂紋深約0．32mm。裂紋兩側(cè)無脫碳，其中
間也無氧化現(xiàn)象
本文由出自上海光學(xué)儀器廠，轉(zhuǎn)載請注明
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