熱處理(表面淬火)
表面淬火通常用來在中碳和高碳鋼以及珠光體、鑄鐵
;灰口鑄鐵以及化合碳不小于0,6%的高強(qiáng)度鑄鐵制造的零件中
在一定的部位形成很硬的耐磨層而采用的一種工序。淬火的深度
規(guī)定不超過1.5—2mm。
用氣體火焰加熱方法進(jìn)行表面淬火
這種方法既可用來處理圓柱形零件,也可處理平面形狀的零
件。它廣泛地用來對一些大型鋼制零件(如鑄造齒輪、蝸桿、軋
輥軸,曲軸軸頸等)進(jìn)行表面強(qiáng)化。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是:完成這
種工序的裝備簡單且容易實(shí)現(xiàn),淬火后變形最小且不致氧化,在
整個深度范圍內(nèi)有可能得到硬度逐漸變化的均質(zhì)層。
高頻淬火
由于高頻淬火時電流的傳送無需同所加工的零件相接觸,這
就有可能得到純潔的表面。很薄的氧化層不會使表面質(zhì)量產(chǎn)生惡
做這種處理可采用一次淬火和斷續(xù)—順序淬火的方法來進(jìn)行,在
一次淬火時,經(jīng)受淬火的整個表面一下子就加熱好了。·我們常
把這種方法用;于處理圓盤形的零件或者局;部淬火的零件(直
軸和曲軸、凸輪軸和開槽的軸、齒輪,變’速箱分離桿等等)。
這種方法的生產(chǎn)率很高。:
在斷續(xù)—順序式淬火;不能一下子使整個表面加熱和!冷
卻,而是要順序地一段一段地進(jìn)行的。