目前常用的潤(rùn)滑劑是各種潤(rùn)滑油.在靠近零件兩表面的
潤(rùn)滑油中的極性分子與金屬表面發(fā)生靜電吸附,在零件表面
上形成一層牢固的油膜,這種油膜稱(chēng)為邊界油膜,其厚度為
0.1-0.4微米.距金屬表面越遠(yuǎn),油膜的強(qiáng)度越差,油分子
可自由流動(dòng),這層油膜稱(chēng)為流動(dòng)油膜。邊界油膜和流動(dòng)油膜
有一定強(qiáng)度,它們共同把兩個(gè)表面隔開(kāi),避免了兩表面摩
擦,
這是因?yàn)榇植诙忍�,兩表面把�?rùn)滑油從兩表面間擠出去,
不能形成油膜而造成兩表面直接接觸。當(dāng)粗糙度極高,接觸
面上的金屬分子產(chǎn)生強(qiáng)烈的吸引力,這種情況下,摩擦與接
觸面積成正比。
摩擦磨損不都是有害的,有時(shí)我們還可利用摩擦磨損來(lái)
改善機(jī)械零件的表面狀態(tài),例如“跑合”就是利用摩擦磨損
來(lái)降低表面上的粗糙不平,提高表面粗糙度和改善波紋度的
例子。摩擦磨損過(guò)程分三階段:跑合階段、正常磨損階段和
急劇磨損階段。
新裝配在一起的兩個(gè)零件,在運(yùn)動(dòng)初始階段,兩表面上
的波峰發(fā)生激烈摩擦。這階段的特點(diǎn)是時(shí)間很短,磨損很
快,零件上的粗糙不平度有所改善、這階段稱(chēng)為跑合階段.
在跑合階段零件表面上的波峰的高度被磨掉65-75%
復(fù)制印模的方法是,首先將被復(fù)制的工件表面用航空汽
油擦凈(不得用油石或砂紙等硬物擦),然后將印模材料加
熱熔化或軟化,把它澆鑄或緊貼在被復(fù)制表面上.對(duì)于熔化
后的液態(tài)材料,可用鐵片或橡皮泥圍住被復(fù)制表面的四周,防
正印模材料流走。但對(duì)于錫、鉛、鋅這類(lèi)低硬度金屬可不必
加熱熔化,而是用簡(jiǎn)單模具將它們直接壓在被復(fù)制的表面上
復(fù)制印模的過(guò)程麻煩,沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的人往往得不到滿(mǎn)意的
結(jié)果.由于印模材料的修正系數(shù)測(cè)得不很精確,加之印模與工
件被復(fù)制表面的差異,所以印模法的測(cè)量誤差大.