應(yīng)力狀態(tài):材料所承受的應(yīng)力大小及狀態(tài)的不同
應(yīng)力大小、應(yīng)力狀態(tài)、試驗溫度、加工硬化指數(shù)等。
(1)夾雜物或第二相粒子:若材料中的夾雜物或第二相粒子的尺
寸較小,且分布很密集,則在韌窩斷裂過程中促進(jìn)韌窩形核的過程,
即形成較小而又多的韌窩花樣。若夾雜物或第二相粒子較大時,在分
布變化不大的條件下,則促進(jìn)裂紋的擴展,即形成較大的韌窩花樣。
(2)試驗溫度:試驗溫度增加。有利于韌窩的形核和擴展,試驗
溫度降低,剛好出現(xiàn)相反情況。
試驗溫度不僅對韌窩寬度產(chǎn)生影響,而且對韌窩的深度也有影
響。A.C.Beachm指出:對鋼的脆性一塑性轉(zhuǎn)變區(qū)間的溫度進(jìn)行試
驗,其結(jié)果表明,不僅韌窩的寬度,還有韌窩的深度均因試驗溫度上
升而增加。
(3)應(yīng)力狀態(tài):材料所承受的應(yīng)力大小及狀態(tài)的不同,將要影響
韌窩的大小及形狀。例如,材料在平面應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生韌窩斷裂,其
斷口形貌為拋物線狀韌窩J若材料處于平面應(yīng)變條件下發(fā)生韌窩斷
裂,其斷口形貌為大小不同的等軸韌窩。
另外,應(yīng)變的速度和硬化指數(shù)等條件對韌窩的尺寸及形核過程均
產(chǎn)生較大的影響。例如,當(dāng)材料的晶粒大小相同時,則彎曲沖擊試樣
斷口上的韌窩尺寸往往大于靜彎曲試樣斷口上的韌窩尺寸。
除此之外,材料的組成、力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)及預(yù)先塑性變形
等對韌窩斷裂過程均產(chǎn)生影響。