氮化在低溫(約900°F或483°C)時進(jìn)行,不需淬火,故變形小。在通常情況下,工件
材料,首先進(jìn)行熱處理,以獲得工件芯部所需要的性能(例如,采用淬火-回火工藝,獲
得一定的硬度和滿意的韌性,但仍能進(jìn)行機(jī)械加工)。精加工后,進(jìn)行氮化。如果需要
,可在氮化后進(jìn)行磨削。氮化并不影響工件在前工序建立的芯部性能。有時在氮化前,進(jìn)
行去除應(yīng)力,然后半精加工,這樣就能夠完全避免變形。
氣體氮化,是最精密的工藝,對工件需要進(jìn)行初步的表面準(zhǔn)備。工件先在酸中清洗或用
噴沙清理,以獲得必要的表面組織。工件如果處理不當(dāng),會產(chǎn)生氮化不均勻,而且進(jìn)行很
緩慢。
與滲碳相比,氮化的些內(nèi)在的缺點(diǎn)。首先,可氮化的材料,有一定的限制。此外,某些
氮化合金價昂,且不易加工,而且加工循環(huán)時間以及預(yù)處理工件表面有成本高。最后,由
于氮化表層很薄,工件在熱處理后,只能進(jìn)行微量加工。
氮化工件在熱處理后體積會膨脹,棒料的長度增加,套筒的直徑加大。由于氮化處理后
,只能切除很小的表層材料,所以大多數(shù)工藝人員,在制造工件時,須預(yù)先估計尺寸變化
。實(shí)際上,只在進(jìn)行精密工藝控制,并作初步試驗(yàn),大部分工件能夠設(shè)計成使膨脹后正好
等于工件所要求的尺寸。