機械零件構(gòu)件材質(zhì)試驗用圖像
顯微鏡
普通鋼在粒伸斷裂時,會產(chǎn)生所謂的杯型和錐形斷口。
這是因為它在斷裂前,先產(chǎn)生塑性變形,這一塑性變形會在
軸的中心造成橫向應(yīng)力,由于這一橫向應(yīng)力的束縛,阻止了
其心部的滑移。亦即,在其心部和有切口的情形一樣,滑移
受阻后,要形成與粒應(yīng)力成直角的斷裂。當(dāng)心部斷裂到一定
程度,束縛應(yīng)力也就隨之消失。因此,在外表面由于最大剪
應(yīng)力的作用,造成與粒伸軸成45°的剪切斷裂。所以,這種
粒仲斷裂的斷口一般可分為三部分,即在心部最初產(chǎn)生裂紋
而形成的纖維狀斷裂區(qū),在其外圍,以心部斷裂部分為起點
一裂紋迅速擴展成車輻狀區(qū),最外層是與粒伸軸成45°傾斜的
:滑移tf裂區(qū)(稱作煎切唇)。
粒伸斷裂時,因構(gòu)件材質(zhì)、熱處理條件、切口及表面加
工等因素的影響,斷口上三部分所占的面積比會發(fā)生一些微
妙的變化。首先讓我們來看看溫度的影響。試驗的溫度越高,
則剪切唇區(qū)越大,車輻區(qū)變小,而纖維區(qū)增大
一般機械零件的沖擊破損,可以認(rèn)為是由于急劇加載
造成的過載荷引起的,即是由于慣性所致。當(dāng)變形速度和物
體固有的振動頻率一致時,變形的振幅便異常地擴大。但因
.此而引起破損的例子很少,這是因在上述情況下,沖擊被材
料本身具有的衰減性吸收掉了。