焊縫碳化物顆粒-細(xì)化鐵素體晶粒計(jì)量分析
顯微鏡
焊接性
焊接性常被認(rèn)為是鐵素體不銹鋼的主要問題。其原因:
(1)由于這種鋼不發(fā)生固態(tài)相變,焊接時在焊縫區(qū)和熱影響區(qū)品粒會長得很大而脆化。
(2)如果焊接加熱溫度超過y相區(qū),鐵素體的晶粒會粗化,冷卻時形成粗大魏氏組織
奧氏體,隨后奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體而變脆。
焊后退火,因回火作用可消除馬氏體脆性,但不能細(xì)化鐵素體晶粒。
然而,退火會沉淀出碳化物顆粒,既強(qiáng)化了焊縫,又使之變脆。添加Ti和Nb可產(chǎn)生不溶
解的氮化物,能抑制娜接時晶粒長大,但這種鋼焊接后退火時,因析出NbC和TiC,再次引
起強(qiáng)化和脆化,雖然Ti比Nb的危害稍小。
鐵素體不銹鋼的焊接用電弧焊,特別是在惰性氣體下的鎢極惰性氣體保護(hù)焊-氛
弧焊,有良好的效果,氧一乙炔焊接一般不推薦使用。等離子焊接和電子束焊接技術(shù),特
別適用高Cr鐵素體不銹鋼的焊接。
焊接時充填金屬的成分可以和母材相同,但由于充填材料晶粒粗、脆性大,所以
可以用奧氏體不銹鋼填充,如果焊縫需要熱處理,則要防止晶界碳化物析出。當(dāng)用
奧氏體鋼作焊接充填料時.會遇到a與,相膨脹系數(shù)不同而引起變形和熱循環(huán)時的
熱疲勞問題。