加工表面的表面粗糙度
測(cè)量輪廓測(cè)量?jī)x器
線放電研磨加工法(Wire Electro-Discharge Grinding,簡(jiǎn)稱 WEDG )
的發(fā)明,得以在制作微細(xì)工具電極時(shí),精度大為提升,加工尺寸亦更
能趨向微小化,使得微細(xì)加工技術(shù)邁入新的里程碑,奠定了微細(xì)放電
加工的基礎(chǔ)。然而以微細(xì)放電加工法制造的微孔,孔璧表面仍會(huì)散布
著放電坑,布滿著各種微氣孔及微裂紋,嚴(yán)重影響微孔內(nèi)壁表面的品
質(zhì),況且放電時(shí)電極的消耗,會(huì)使工件的入出口產(chǎn)生錐形狀,
這些因素不僅會(huì)造成加工表面的表面粗糙度不佳,工件尺寸精度及形狀精度
不良,更易造成疲勞破壞,使得機(jī)件使用的壽命縮短,所以微細(xì)放電
加工后之表面通常需要進(jìn)一步后處理才能滿足實(shí)際應(yīng)用的需求,因此
有必要結(jié)合其它的微精密研磨加工技術(shù),來提高孔洞的加工精度。
本論文即結(jié)合微放電與研磨之加工技術(shù),針對(duì)放電加工后之微孔
進(jìn)行改善,包括加工面的表面粗糙度、工件尺寸精度及幾何形狀精度等