微量潤滑切削加工的研究與應(yīng)用
微量潤滑切削又稱為半乾式切削是近年來興起的一項加工技術(shù),其目的在于降低使用大量切削液的直接成本及處理廢液的間接成本、
減少對環(huán)境及工作人員造成的危害及符合環(huán)保之法規(guī)。本文將介紹近年來學界與業(yè)界在這方面的研究成果與應(yīng)用領(lǐng)域,
期盼這項加工技術(shù)能更加推廣,共同為全球的節(jié)能減碳而貢獻一份心力。
微量潤滑之發(fā)展緣起
高效率加工一直是制造業(yè)所努力追求的目標,也是在競爭激烈的全球制造體系中生存的不二法門。
以國內(nèi)產(chǎn)值相當大的模具業(yè)為例,目前面臨極大之挑戰(zhàn),低價位產(chǎn)品面臨大陸低廉勞工成本之威脅,
中價位產(chǎn)品面臨南韓之削價競爭,而高價位產(chǎn)品則面臨技術(shù)突破之瓶頸。因此勢必要朝著能在更短的時間內(nèi)
制造出更精密的產(chǎn)品之方向發(fā)展。欲達成此目標必須提高切削速度、降低刀具磨耗及提升工件表面光度。
然而,當切削速度提高時,切削溫度也隨之增高,會導致刀具壽命縮短且影響表面光度。
所以,如何降低切削溫度以增進刀具壽命及表面光度進而提升加工效率,實為目前切削加工方面的重要課題。
為了降低切削溫度,傳統(tǒng)的做法是在加工時添加大量的切削液。切削時添加切削液主要有兩種功能,
分別是潤滑與冷卻。低速切削時,因切削溫度不高,潤滑效果比冷卻效果重要;當切削速度提高時,
切削溫度增加,冷卻效果就比潤滑效果更為重要。此外,除了潤滑和冷卻效果之外,
切削液還兼具排除切屑、改善表面精度、防銹和防止切屑與刀具的黏著等功能。