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用溶解熱測(cè)得的玻璃體量往往高于顯微鏡測(cè)得

信息分類：生命科學(xué)資訊　　　　作者:YIYI發(fā)布　

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用溶解熱測(cè)得的玻璃體量往往高于顯微鏡測(cè)得

冷卻速率對(duì)波特蘭水泥性質(zhì)的影響

    生產(chǎn)中水泥熟料的冷卻速率和熟料中液相凝結(jié)成玻璃體的數(shù)
量對(duì)最終水泥產(chǎn)品的性質(zhì)，有著很大影響。一般熟料由于不能
做到嚴(yán)格控制冷卻速率，因而玻璃體含量波動(dòng)很大是不足為奇
的。曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)工廠熟料中玻璃體含量波動(dòng)范圍達(dá)

2～21％。雖然用溶解熱測(cè)得的玻璃體量往往高于顯微鏡測(cè)得的
數(shù)值，但對(duì)其結(jié)果的數(shù)量級(jí)還是不必懷疑的。大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)的
熟料中玻璃體含量介于2-12％之問，并如前述部分或全部玻璃
體實(shí)際上可能成為很微細(xì)組織的結(jié)晶產(chǎn)物。
    實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，玻璃體含量增多會(huì)使熟料的易碎性降
低，但工廠生產(chǎn)中有時(shí)發(fā)現(xiàn)空氣急冷對(duì)熟料的粉磨有好處。
這種明顯的特性變化，也許可以這樣解釋：即實(shí)際觀察到
在1250℃煅燒并急冷的水泥熟料較難粉磨，而硅酸鹽卻較易粉
磨。玻璃體含量對(duì)凝結(jié)時(shí)間沒有系統(tǒng)的影響，除非是含C3A在
10％的熟料完全結(jié)晶時(shí)才會(huì)造成瞬凝。在實(shí)際生產(chǎn)條件下的冷卻
速率，以上范圍內(nèi)似乎對(duì)7天以內(nèi)的強(qiáng)度值沒有很大影響，但冷
卻得快會(huì)使28天強(qiáng)度有所提高。冷卻非常慢時(shí)(實(shí)際上只有實(shí)驗(yàn)
煅燒水泥時(shí)的含硫化合物
  用來生產(chǎn)波特蘭水泥的粘土或頁(yè)巖中往往含有少量硫，或者
成黃鐵礦、硫酸鹽或更難得地成為各種有機(jī)硫化合物。硫的另一
個(gè)來源是燃料。在回轉(zhuǎn)窯中通常的氧化氣氛中，含硫化合物最終
都被氧化成為三氧化硫，并分布在熟料、廢氣以及部分不再回窯
的飛灰中而從窯內(nèi)分出。窯內(nèi)存在硫的循環(huán)。當(dāng)原料沿窯通過并
受熱時(shí)，從氣體中吸收硫化物，首先是和堿反應(yīng)，特別是和鉀、
而后和鈣生成硫酸鹽。故原料在通過窯的過程中含硫量增高，當(dāng)
平均溫度在700～800℃時(shí)達(dá)到最高。在趨近高溫范圍時(shí)，堿的
硫酸鹽就要揮發(fā)，硫酸鈣也會(huì)部分分解，從而引起窯內(nèi)硫的循
環(huán)。顯然，進(jìn)入和離開窯的硫的總含量應(yīng)當(dāng)平衡。一半以上的硫進(jìn)
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