熱軋立方表面陽極氧化檢測技術(shù)-表面
檢測顯微鏡
表面陽極氧化檢測技術(shù)
用于電子產(chǎn)品的鋁板表面多為陽極氧化表面,對其表面缺陷要求很
嚴(yán)格,并依據(jù)表面缺陷的種類、大小、多少劃分為不同的等級。鋁加工
廠的質(zhì)量管理人員為了迅速診斷生產(chǎn)過程中鋁帶表面的缺陷,往往取片
在試驗(yàn)室采用陽極氧化檢測技術(shù)對其鋁帶的上、下表面質(zhì)量的等級水平
進(jìn)行評價,對產(chǎn)生的表面缺陷進(jìn)行分析,并立即采取措施,加以改進(jìn)。
陽極氧化處理是以鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解
作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。
鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。陽極氧化時,鋁表面
的氧化膜的成長包含兩個過程:膜的化學(xué)生成和化學(xué)溶解過程。適當(dāng)加
大電流,可加劇陽極反應(yīng),加快化學(xué)溶解,阻止氧化膜的附著,將鋁基
材內(nèi)部缺陷暴露出來,從而達(dá)到表面檢查的目的。
熱軋立方織構(gòu)
在加工廠,生產(chǎn)的工序多,流程長,影響因素多,幾乎主要工序的
所有參數(shù)都會對織構(gòu)產(chǎn)生影響。前人在研究中發(fā)現(xiàn)合金中鐵的含量、熱
軋前均勻退火溫度、熱軋壓下量、熱軋終軋溫度、熱軋卷退火升溫速度
等諸多因素都會影響熱軋坯料的立方織構(gòu)量。當(dāng)然,有的是潛在的影響
,并不一定在該工序之后即可發(fā)現(xiàn)。有的是生產(chǎn)過程中、動態(tài)變化過程
中產(chǎn)生的效果,無法以靜態(tài)方式來模擬、實(shí)現(xiàn)和彌補(bǔ),各因素之間的互
相搭配是很重要的、嚴(yán)格的。