熱粗軋一熱連精軋工藝在熱精軋中采用了快速多機(jī)架
熱軋工藝的影響
熱軋生產(chǎn)罐料的兩種工藝。兩種工藝比較,能夠充分展示該項(xiàng)關(guān)鍵
技術(shù)的重要性,最佳工藝當(dāng)然是熱粗軋一熱連精軋。它完全減少了熱軋
后退火對(duì)于熱軋坯料的立方織構(gòu)量的影響,因?yàn)闊彳埡笸嘶鹛幚硗鶗?huì)
造成較大的再結(jié)晶晶粒,不利于保證鋁罐料最終沖杯成形時(shí)的強(qiáng)度、成
形性和均勻性。
由于熱粗軋一熱連精軋工藝在熱精軋中采用了快速多機(jī)架(3~5機(jī)
架)熱軋技術(shù),熱軋坯料保持了較高的儲(chǔ)能和很高的鋁卷終軋溫度(340
℃左右),從而使需要相應(yīng)的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和軋后冷卻過(guò)程中的靜態(tài)再結(jié)
晶同時(shí)作用,形成強(qiáng)立方織構(gòu)和細(xì)晶粒組織。
熱軋生產(chǎn)罐料的另外一種工藝是熱粗軋一熱精軋。這種工藝的熱精
軋是單機(jī)架多道次(3或5道次)軋制。由于在多道次軋制中,每道次軋制
都會(huì)出現(xiàn)升、降速操作,不僅鋁卷的頭尾溫度不均勻,而且鋁卷終軋的
最高溫度也只能達(dá)到270℃左右,這樣熱軋坯料只能保持一定的儲(chǔ)能。
雖然結(jié)果不理想,但具備了較好的立方再結(jié)晶形核的生成條件,所以必
須增加退火工序,使隨后退火過(guò)程中得以形成較強(qiáng)的立方織構(gòu)。