液體金屬內(nèi)熔渣和金屬氧化物的含量分析
顯微鏡
澆注
(1)澆注溫度太低,以致在澆注過(guò)程中液體金屬的粘
度太高,熔渣不能上浮在液體金屬表面和進(jìn)入冒口;同時(shí)由
于澆注后,型腔內(nèi)的液體金屬很快凝固,熔渣就殘留在鑄件
內(nèi)。實(shí)際生產(chǎn)中,澆注溫度太低是引起鑄件產(chǎn)生夾渣的主要
原因之一.
(2)澆注以前沒(méi)有很好地除渣,以致浮在液體金屬表
面的熔渣或金屬氧化物隨同液體金屬流入型內(nèi)。
(3)澆注不連續(xù),以致澆口杯液面上的熔渣澆入澆注
系統(tǒng)和進(jìn)入型內(nèi)。
(4)澆注速度太慢,澆口杯內(nèi)液面高度太低和形成喇
叭狀空穴,液體金屬表面的浮渣被吸入直澆口.
(5)使用過(guò)的澆包,其中的殘?jiān)敖饘傺趸餂](méi)有清
除干凈,重新注入液體金屬后,殘?jiān)敖饘傺趸飳⒅匦氯?/div>
化,而使液體金屬內(nèi)熔渣和金屬氧化物的含量增加。由于殘
渣和金屬氧化物是逐漸熔化的,因此很難在澆注以前全部上
浮在液體金屬表面和加以去除。存在于澆包嘴的殘?jiān)徒饘?/div>
氧化物,在澆注開(kāi)始時(shí)就會(huì)被液體金屬帶入型內(nèi)。
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上海光學(xué)儀器廠,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明