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出鋼溫度過高會(huì)造成轉(zhuǎn)爐和鋼質(zhì)量-金相學(xué)

信息分類：生命科學(xué)資訊　　　　作者:YIYI發(fā)布　

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出鋼溫度過高會(huì)造成轉(zhuǎn)爐和鋼質(zhì)量-金相學(xué)


中間包包襯的熱特性

    材料的蓄熱能力由其密度、比熱容和所在位置的內(nèi)外溫度差
所決定。減小耐火材料的密度可以降低包襯的蓄熱。為此目的所
研制的絕熱板砌筑中間包，是減!爹包襯蓄熱的有效方法。但絕熱
板存在強(qiáng)度較低、對(duì)鋼質(zhì)量有影響等缺陷，有的中間包仍然用耐火
磚砌筑，有的則用不定形耐火材料制造。

    中間包包襯的傳熱和蓄熱是同時(shí)進(jìn)行的，同樣是降低鋼液溫
度的因素。因此把兩種熱損失綜合來考慮，稱之為包襯的熱工特
性。對(duì)包襯熱工特性的研究，可在包襯不同深度處埋熱電偶以記
錄不同層面的溫度變化作出判斷。

中間包鋼液目標(biāo)溫度控制對(duì)策
    中間包鋼液溫度的控制的目的，是在澆鑄時(shí)不僅保持過熱度
合適，而且過熱度達(dá)到穩(wěn)定。通常在煉鋼車間中，可以調(diào)節(jié)鋼液溫
度的裝置，往往距中間包較遠(yuǎn)。當(dāng)車間中有可再加熱的二次精煉
設(shè)備時(shí)，二次精煉爐是中間包之前調(diào)節(jié)鋼液溫度的重要設(shè)備；如果
車間沒有可加熱的二次精煉設(shè)備，鋼液溫度的調(diào)節(jié)只能在轉(zhuǎn)爐(或
電爐)出鋼時(shí)完成。這期間由爐后到達(dá)中間包，鋼液溫度可能有很
大變化。

    根據(jù)不同情況，中間包鋼液目標(biāo)溫度控制原則有如下幾種：
    (1)最大能量損失原則。轉(zhuǎn)爐高溫出鋼，通過二次精煉調(diào)溫
   (主要是加廢鋼冷卻降溫、有時(shí)也吹氧升溫等)來達(dá)到中間包目標(biāo)
溫度值；
    (2)優(yōu)化能量損失原則。即嚴(yán)格按溫度損失決定出鋼溫度，在
精煉站既不降溫也不加熱就可以達(dá)到中間包目標(biāo)溫度值；
    (3)最小能量損失原則。即按預(yù)定的較低溫度出鋼，在精煉站
或中間包補(bǔ)充能量以達(dá)到中間包目標(biāo)強(qiáng)度值。

    上述第一種方法是不可取的，出鋼溫度過高會(huì)造成轉(zhuǎn)爐和鋼
包耐火材料的壽命低，對(duì)鋼質(zhì)量影響也不好。第三種方法可以提
高爐襯壽命，能準(zhǔn)確控制中間包鋼液溫度，但需要向盛鋼桶或中問
包輸入外加能量，因此需要安裝加熱設(shè)備，投資、使用費(fèi)用也較高。
第二種方法是按照煉鋼過程能量優(yōu)化原則決定出鋼溫度，因而要
求完整準(zhǔn)確地掌握從出鋼到澆鑄全過程中各工序點(diǎn)及各工序問的
溫降情況，并嚴(yán)格管理；同時(shí)要求用計(jì)算機(jī)根據(jù)生產(chǎn)過程的實(shí)際時(shí)
問節(jié)奏及其他影響因素準(zhǔn)確地在線計(jì)算出出鋼溫度和全過程各階
段的溫度值。
本文由出自上海光學(xué)儀器廠，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明
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