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鑄坯表面質(zhì)量檢測顯微鏡,連鑄工藝

信息分類：生命科學資訊　　　　作者:YIYI發(fā)布　

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鑄坯表面質(zhì)量檢測顯微鏡,連鑄工藝


    為了保證連鑄工藝的順利進行，對中間包內(nèi)鋼液溫度制度最
重要的要求就是在連鑄整個過程中中間包鋼液過熱度盡量少波
動，鋼液過熱度的大范圍波動帶來的害處如下：

    (1)鋼液溫降過大，開澆時造成水口凝鋼，甚至使開澆失敗；
    (2)中間包鋼液溫度不穩(wěn)定，加劇了結(jié)晶器坯殼生長的不均勻
性，嚴重時會導致拉漏；

    (3)不利于拉速的穩(wěn)定，難以實現(xiàn)高速連鑄作業(yè)；
    (4)不利于中間包鋼液中夾雜物的上浮分離；
     (5)使結(jié)晶器保護渣殼厚度不足，損害鑄坯表面質(zhì)量。

    在連鑄過程中，當鋼液開始由盛鋼桶注入中間包時，由于中間
包包襯耐火材料吸熱，使得鋼液過熱度降低很多，隨著澆鑄過程的
進行，過熱度逐漸回升。在澆鑄過程的后期，因盛鋼桶內(nèi)冷鋼液的
注入，中間包內(nèi)鋼液過熱度也隨著下降。
中間包鋼液熱損失的途徑

在中間包內(nèi)鋼液的熱損失包括以下三個方面：
(1)包襯的吸熱；
(2)通過包壁向外界的傳導等：療式傳熱；
(3)鋼液(渣)表面的輻射和對流傳熱。
本文由出自上海光學儀器廠，轉(zhuǎn)載請注明
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