合金鋼的焊接,焊接液態(tài)金屬氧化和氮化加工應(yīng)用
焊接熔渣
熔渣及熔渣的作用
焊接熔渣是焊條藥皮或焊劑在焊接時受熱熔化后覆蓋在焊縫
金屬上的物質(zhì)。它主要是金屬和非金屬的氧化物以及由這些氧化
物復(fù)合成的各種鹽類。在焊接過程中,熔渣所起的作用如下:
(1)機械保護(hù)作用。焊條藥皮或焊劑從開始加熱到熔化成渣
的過程中,一方面分解成許多保護(hù)性氣體,排擠弧
柱周圍的空氣,免使焊接液態(tài)金屬氧化和氮化;另一方面藥皮或焊
劑熔化成的渣,從焊條芯或焊絲開始熔化時就黏附在熔滴上,共同
過渡到熔池。由于熔渣密度較小,在熔池中熔渣又浮到上面,蓋住
焊縫金屬,使熔滴、熔池及結(jié)晶完了的高溫焊縫又一次受到保護(hù),
免遭空氣的侵入。同時藥皮熔化時吸熱,渣凝固時放熱,使焊縫金
屬加熱與冷卻來得緩慢,改善了金相組織,這對合金鋼的焊接是特
別有益的。
(2)穩(wěn)定電弧的作用,焊條藥皮中一般加了一些低電離電位
的物質(zhì),如K、Na、Ca等。它們都使電弧穩(wěn)定。
(3)焊接熔渣能向焊縫摻入必要的合金成分,或補充在焊接
冶金過程中基;長金屬和焊絲金屬某些元素的燒損,并能去硫、磷。
對熔渣的基本要求
(1)液態(tài)熔渣的密度應(yīng)小于液態(tài)金屬的密度,以利上浮,否則
易夾渣;
(2)焊接熔渣應(yīng)不溶解在液態(tài)金屬中;
(3)熔渣要易于脫離焊縫;
(4)熔渣熔點應(yīng)小于被焊金屬熔點,而熔渣的沸點又不應(yīng)過
低;
(5)熔渣應(yīng)有合適流動性(合適黏度)和良好排氣性;
(6)熔渣與液態(tài)金屬之間應(yīng)有合適的界面張力,以達(dá)良好覆
蓋,更好地起保護(hù)作用;
(7)熔渣含硫、磷等雜質(zhì)應(yīng)較少,析出的有害氣體較少。
外氣孔:主要由氫形成,當(dāng)含氧量過低,由氫氧平衡圖可
知,氫的溶解應(yīng)相應(yīng)的增加,因而可能由氫形成外氣孔(如不銹鋼
焊:條變潮,必然在引弧處產(chǎn)生外氣孔),所以脫氧程度影響氣孔的
形成.如鈦型焊條,使用脫氧劑過多時會產(chǎn)生外氣孔。
3)烘得不夠干。
4)脫氧過強。
5)硫過高的影響。
6)碳的影響。
熔渣的基本性質(zhì)
1)熱常數(shù),包括渣的軟化及熔化溫度,構(gòu)成氧化物,渣的溫
度、熱量及熱容、熔化潛熱等。
2)黏度,決定于熔渣的溫度和成分。
3)液態(tài)熔渣的相對密度。
4)熔解金屬流化物及其化合物的能力。
5)固體熔渣的脫渣能力。
6)渣的酸度,渣中所含元素及各種化合物復(fù)合及分解的能力。