鑄件通常遇到的壁厚為2~8mm,截面金相分析
顯微鏡
焙燒
鑄型在脫模后需在空氣中放置一段時(shí)間后進(jìn)行焙燒。焙燒的
目的如下:首先,去除鑄型中的揮發(fā)物,如水分、殘留蠟料等,使鑄
型在澆鑄時(shí)有低的發(fā)氣性和良好的透氣性。其次,焙燒可使黏結(jié)
劑、耐火材料之間進(jìn)行熱物理化學(xué)反應(yīng),改變鑄型的物相組成
和顯微組織,改善鑄型的高溫力學(xué)性能。第三,焙燒可使鑄型達(dá)
到要求的溫度下澆鑄,以減少液態(tài)合金與鑄型的溫差,提高充型
能力。
水玻璃黏結(jié)劑型殼的焙燒
水玻璃黏結(jié)劑型殼脫模后,型殼內(nèi)部含有不少揮發(fā)性物質(zhì),例
如水分、殘留蠟料、硬化過程殘留的NH4CI、鹽分等。如果不去除
這些揮發(fā)物質(zhì),則在澆鑄金屬時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的氣體,使鑄件
報(bào)廢。
型殼在焙燒的過程中將發(fā)生以下的物理和化學(xué)變化:
(1)脫水。去除型殼中的吸附水和結(jié)晶水。
(2)型殼中殘留模料(碳?xì)浠衔锏幕旌衔?的熔化、燃燒和揮發(fā)。
鑄件的壁最好為曲線壁。不可避免的大平面壁,需在大平面
上設(shè)工藝孔,使組成大平面的兩片型殼聯(lián)接起來,增大剛度;也可
在大平面上設(shè)置工藝筋,以增大型殼的剛度。
對(duì)鑄件的壁厚沒有嚴(yán)格的要求,通常遇到的壁厚為2~8mm。
小于1.5mm的薄壁,其長(zhǎng)度應(yīng)以不出現(xiàn)澆不足為限。對(duì)于有特殊
要求的薄壁,也可采用真空吸鑄或低壓鑄造的方法加以改善。
鑄件的壁與壁的交叉、厚壁與薄壁的連接部位,均應(yīng)合
理過渡,鑄件壁的交叉相接處要做出圓角;厚、薄斷面要逐步
過渡。