在選用加工銅、鋁合金的切削液時(shí),必須十分慎重。一方
面,如果當(dāng)極壓添加劑與金屬形成化合物的硬度和強(qiáng)度超過(guò)
將車刀絕緣了以后來(lái)切削與用自然熱電偶測(cè)溫的方法是
何等相似,不過(guò)我們?cè)谶@里所探討分析的是著眼于熱電流。芷
是由予刀尖與零件的接觸處所產(chǎn)生的溫差熱電流(在用硬質(zhì)
合金加工一般鋼材時(shí)可達(dá)幾十毫安),在通過(guò)金屬導(dǎo)體時(shí),由
于處予一定的高溫下,受電場(chǎng)的作用,能使其中的某些元索以
某種形式產(chǎn)生遷移。在切削中刀具與工件的實(shí)際接觸面積是
很小的,可以推斷,熱電流通過(guò)這些面積時(shí)的電流密度足以引
起刀具材料或工件材料個(gè)別成分的遷移。是刀具材料抑或工
件材料的某些成分遷移,則受熱電流的方向所制約,然而都導(dǎo)
致刀具材料組織結(jié)構(gòu)的弱化,從而為磨損、破裂造成更有利的
條件。
我們知道,刀具磨損的原因有磨料磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散
磨損、氧化磨損、熱裂磨損和塑性變形等。從上述分析看來(lái),
無(wú)論是刀具的氧化磨損、粘結(jié)磨損還是擴(kuò)散磨損,從其根本機(jī)
理分析,都有熱電流的影響因素存在,因而,如果能消除熱電
流的危害作用,就能提高刀具壽命。常采用的方法有兩種
一種是將熱電流回路切斷(稱為絕緣法);另一種是在
電路中施加一與熱電流反方向的電流(稱為熱電流補(bǔ)償法)。