帶鋼尺寸(厚、寬)分別用設(shè)在精軋機出口側(cè)的X-射線厚度
和光電管式測寬度儀等進行控制。成品的凸度是軋制中的軋輥
曲和磨損以及軋輥的熱膨脹等因素的綜合作用的結(jié)果,通過預(yù)
先在工作輥上給予適當?shù)膹澢�,可以調(diào)節(jié)凸度。
帶鋼的平直度通過調(diào)整精軋最后一架壓下量及彎輥來保證。
在精軋機上,最后 一架軋機用來調(diào)整板形,前面幾架進行軋
制變形,終軋溫度和卷取溫度對成品質(zhì)量的影響非常大,
板坯被加熱到1250℃左右,它在粗軋機上經(jīng)受大的壓下量,
使在加熱中生成的粗大晶粒細化。精軋溫度一般在均一的奧氏
體區(qū)內(nèi)軋制終了時,溫度需要保持在A;相變點以上,精軋溫
度若是在A3點以下,則成為混合組織,硬度、拉伸等機械性能
產(chǎn)生波動,卷取溫度根據(jù)鋼種及其用途,控制在500-700℃之
間的某一范圍內(nèi),卷取溫度是決定鋼板機械性能的主要因素。
在精軋出口到卷取之間的輸出輥道上,帶鋼主要靠冷卻水噴霧
或?qū)恿鞯姆绞竭M行冷卻,光冷卻裝置分為數(shù)段,帶鋼冷卻時,
冷卻裝置的段數(shù)要根據(jù)帶鋼的厚度、速度、溫度和材質(zhì)來選擇