顯微硬度使用的
顯微鏡一般物鏡的數(shù)值孔徑NA為0.6
物鏡的數(shù)值孔徑會(huì)影響壓痕對(duì)角線的
測(cè)量維氏用努氏壓痕對(duì)角線長(zhǎng)
度的理論減小量是數(shù)值孔徑減小量的函數(shù),按照這些數(shù)據(jù),正如在許多
顯微硬度計(jì)上所遇到的那樣,如用數(shù)值孔徑NA為0.6 的典型物鏡測(cè)量維
氏壓痕和努氏壓痕,其對(duì)角線長(zhǎng)度按預(yù)期的那樣,將分別減小0.5 μm
與1.5 μm.絕大多數(shù)顯微硬度計(jì)都裝有物鏡和目鏡,
最大放大倍數(shù)為400 到600 倍。精確測(cè)量小于20μm 的壓痕,需更
高的放大倍數(shù),取決于試樣及鏡頭質(zhì)量的圖象質(zhì)量對(duì)測(cè)試精度起重要作
用。觀察透明或半透明礦物和陶瓷材料的壓痕時(shí),則會(huì)遇到較大的困難。
煤與焦碳等低反射能力的材料操作者在觀察時(shí)子存在困難。
試樣的不均勻也會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。操作者必須能確定偏差來自材料
還是測(cè)量方法,試塊必須均勻——偏差只能由操作方法和儀器造成。在
試驗(yàn)高合金材料時(shí),可料想會(huì)存在偏析和硬度波動(dòng)。在那樣的情況下,
顯微硬度試驗(yàn)可以用來評(píng)定浸蝕過的樣品。
等做了一個(gè)有趣的觀察,采用0.5N或更小的負(fù)荷,在同一樣品表面
發(fā)現(xiàn)浸蝕前比浸蝕后的硬度低,這種效果曾被歸因于金屬表面原有的畸
變層,然而末浸蝕的表面畸變層理應(yīng)表現(xiàn)出較高而不是較低的硬度值,
這種效應(yīng)也許用表面浸蝕前后摩擦阻力之差別來解釋更為合理。