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金屬劃痕檢測(cè)顯微鏡-表面粗糙度測(cè)量機(jī)

信息分類：生命科學(xué)資訊　　　　作者:YIYI發(fā)布　

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金屬劃痕檢測(cè)顯微鏡-表面粗糙度測(cè)量機(jī)



純Cu、T10、T20、T30塊材刮痕寬與重量損失與強(qiáng)化
相體積百分比之變化圖。磨耗試驗(yàn)經(jīng)10Kg荷重往返1000次后測(cè)量刮
痕寬及其損失重量。刮痕寬越寬代表鉻鋼珠在磨耗時(shí)下壓之越深
程，因此刮痕越寬代表試片所能承受磨耗試驗(yàn)的能力就越差，較不
能抵抗試片之磨耗。從圖中可看到僅添加10vol%強(qiáng)化相的T10塊材，
在經(jīng)磨耗試驗(yàn)后刮痕寬從純銅較寬的3500 μm下降至T10的1279
μm，提升了2.73倍

磨耗試驗(yàn)時(shí)沾黏上帶有強(qiáng)化相顆粒的銅，使與同樣含有強(qiáng)化相顆粒的
銅互相摩擦發(fā)生整塊剝落。對(duì)照純銅經(jīng)磨耗試驗(yàn)所造成的刮痕過寬及
明顯的變形，添加10%體積百分比的Ti3SiC2/TiC就能有效提高耐磨耗
性。從磨耗試驗(yàn)后的T10塊材對(duì)Cu、Ti、Si等元素分布圖

可看
到Ti和Si很均勻的分布在整個(gè)基材，因此鉻鋼珠在磨耗過程中受到細(xì)
小Ti3SiC2顆粒的阻礙其移動(dòng)而增進(jìn)其磨耗性能。T20磨耗性能反而較
T10差，可能原因是T10塊材相對(duì)密較高較為致密，故T20塊材磨耗
性能反而表現(xiàn)不如T10，但兩者重量差僅為0.0006 g，

或許為實(shí)驗(yàn)誤差值范圍內(nèi)，刮痕寬34 μm也較量測(cè)誤差值50μm為小。
T30塊材強(qiáng)化相占了30vol.%，但相對(duì)密少于T20僅1.02%，因此磨耗性能表現(xiàn)較
T10、T20好，但與T10相比不管是刮痕差與重量損失差異都不明顯。
因此從磨耗試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)僅加入強(qiáng)化相10vol.%即能有效的增加銅的耐磨耗性

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