鋼材經(jīng)軋延后硬質(zhì)介在物的變化-電子
顯微鏡的應(yīng)用
使用極值統(tǒng)計(SEV)方法來預(yù)測軸承鋼料中非金屬介在物之最大尺寸,
并分析不同通氣量與減面率對其最大尺寸以及鋼材疲勞壽命之影響。
介在物尺寸的量測與類型的鑑別, 分別藉由掃描式電子顯微鏡(Scanning Electronic Microscopy, SEM)
與能量分散光譜儀(Energy Dispersive Spectrometer, EDS)完成。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,通氣量100%時鋼材有較長之疲勞壽命,且隨著減面率的增加,
介在物在回復(fù)週期T=200 時所對應(yīng)的area max 預(yù)測尺寸將隨之變小。
主要原因?yàn)殇摬慕?jīng)軋延后,其硬質(zhì)介在物會被壓碎分散或是被軟質(zhì)MnS 所包覆,因而降低其應(yīng)力集中程度,進(jìn)而提高其疲勞壽命。
關(guān)鍵字:極值統(tǒng)計方法、減面率、介在物、軸承鋼,通氣量