多孔陶瓷的制造制品的氣孔率分析顯微鏡
信息分類：生命科學資訊 作者:YIYI發(fā)布
多孔陶瓷的制造制品的氣孔率分析顯微鏡
在多孔陶瓷的制造中，為提高制品的氣孔率一般還需加人增孔劑，
這樣就使骨料的加人量相對降低。漿料中固含M較小時，漿料的流動性
和成型性能雖較好，但制品的干燥收縮和燒結收縮較大。如果總收縮(
干燥收縮+燒結收縮)過大，制品內部就易產生微裂紋.而固含量過高，
則漿料的粘度也隨之提高，這樣又會影響漿料的成型性能，并會在制品
中產生流線型的裂紋。制品中孔徑的大小取決于所用骨料粒徑的大小和
分布。減小顆粒粒徑.制品中的平均孔徑也會隨之減小。而隨著顆粒粒
徑的增大，顆粒形狀趨于復雜化，同時顆粒粒徑的分布增寬，這樣小顆
粒進人大顆粒所成空隙的機會也會增加，但平均孔徑還是不斷增大。因
為氧化鋁是清性料，且熔點、燒結溫度均較高，故成型前須加人各種燒
結助劑及塑化劑以改善漿料的塑性、流動性和燒結性能。
通常多孔陶瓷的生產一般選擇熔點較低的天然鉀長石、硅藻土和玻
璃粉為燒結助劑。它們既可改善漿料的流動性，又可大大降低燒結溫度
，從而在低溫時賦予生坯一定的強度，而在高溫時又可包覆骨料顆粒表
面而使顆粒接觸的部分相互粘接。增加固休高溫粘結劑的加人量，制品
的強度開始是隨之緩慢增加。這是因為多孔陶瓷制品中顆粒間的粘接是
靠外加高溫粘結劑在燒結溫度下形成的玻璃相來實現(xiàn)的。隨著高溫粘結
劑加人量的增大，制品中形成玻璃相的量隨之增加，使頸部長大，制品
的強度提高。當高溫粘結劑的加人量大于某一值(如質量分數(shù)8%)時，制
品的強度反而急劇降低。
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