熔接痕
在擠出制品中的線痕可能來自于熔接痕。當(dāng)聚合物熔體在口模
中或者甚至在口模前分離和重新熔合時,會形成這些熔接痕。熔接
痕也被稱為匯合痕;這些線痕可能在軟管和硬管口模內(nèi)形成,所發(fā)
生的位置是模芯被支架的肋條支撐的地方。聚合物熔體在支架肋條
開始處被分離,并在支架過后再次流動到一起。
由于聚合物大分子的有限的遷移度,這些分子重新纏繞需要一定的
時間。這種重新纏繞的過程也被稱為“恢復(fù)”過程。分子越長重新
纏繞所需的時間越長。因此,高分子量(高黏度)聚合物比低分子量
(低黏度)聚合物更易產(chǎn)生熔接痕。
決定熔接痕問題的嚴(yán)重程度的因素有:
①從熔體流線重新接合到口模出口的時間長度(停留時間);
②聚合物熔體恢復(fù)的時間。如果停留時間長于恢復(fù)時間,熔接痕將
在口模內(nèi)消失,不會在擠出制品上出現(xiàn)問題。然而,如果停留時間
短于恢復(fù)時間,熔接痕將不會在口模內(nèi)消失,熔
接痕將在擠出制品上引發(fā)問題。通過在口模內(nèi)增加停留時間或減少
聚合物熔體的恢復(fù)時間,可以減少或消除熔接痕問題。
可以通過降低流量(擠出機(jī)產(chǎn)量)或改變口模幾何結(jié)構(gòu),增加在
口模內(nèi)的停留時間。流動分流結(jié)構(gòu)必須盡可能地遠(yuǎn)離口模出口處。
某些口模結(jié)構(gòu)可以減少熔接痕問題。
例如,可用于硬管、軟管、吹膜的螺旋芯棒模頭,當(dāng)熔體流過螺旋
模芯部分時,熔接痕被展開;這種方法在很大程度上能消除熔接痕
的問題。帶有旋轉(zhuǎn)芯棒或旋轉(zhuǎn)口模的軟、硬管模頭也可以有效地展
開熔接痕,并消除熔接痕問題。某些口模具有弛豫區(qū),用于強(qiáng)化恢