冷鐓模具具有比較高的工作速度和連續(xù)不斷的沖擊力,模
具在工作時受到壓力、磨擦和沖擊。常見的失效方式有磨損、
壓塌變形、粘附、斷裂和崩塊等。型腔早期磨損或拉毛的通常
原因是硬度不足、軟點或硬化層太淺;壓塌變形的常見原因是
硬化層深度不夠或強度低;粘附的常見原因是模具型腔或坯料
的表面粗糙度較高,型腔有淬火軟點或潤滑不良;斷裂和崩塊
則是由硬度過高、設(shè)計不當(dāng)或回火不足等原因引起的。
提高冷鐓模具壽命的基本措施是:
I.合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)
在冷鐓模的�?谔帲M量避免尖角,采用圓弧或圓角。使其
圓滑過渡,避免應(yīng)力集中,為坯料在型腔內(nèi)順利流動和降低模具
負(fù)載創(chuàng)造條件。還應(yīng)在變形方向作成足夠的拔模斜度,使坯料
在型腔內(nèi)有良好的流動性,以保證坯件能從模具中順利退出。
2.降低模具表面粗糙度,能夠延長壽命
3.合理選擇材料
針對具體的冷鐓模具的工作條件和性能要求,合理地選擇
模具材料。另外盡可能選用硬度低的原材料,生產(chǎn)實踐已經(jīng)表
明,不同的產(chǎn)晶材料和硬度,對模具的使用壽命有極大的影
響。