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表面的劃痕，切口晶粒非金屬夾雜物、偏析檢測(cè)顯微鏡

信息分類：生命科學(xué)資訊　　　　作者:YIYI發(fā)布　

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表面的劃痕，切口晶粒非金屬夾雜物、偏析檢測(cè)顯微鏡


實(shí)踐證明，如果鋼中存在非金屬夾雜物、偏析、宏觀組織
缺陷、晶粒粗大和網(wǎng)狀碳化物等，就要降低耐熱疲勞性。

    一般認(rèn)為，在一定條件下，各種類型的熱變形模具有一個(gè)
最佳硬度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)．有利于獲得較高的耐熱疲勞
性。硬度太高或太低，都會(huì)降低耐熱疲勞性。在不降低塑性的
條件下，盡可能提高屈服強(qiáng)度，對(duì)提高耐熱疲勞性有利。經(jīng)過(guò)
熱處理后具有相同屈服強(qiáng)度的兩種模具鋼，其中韌性高者，耐
熱疲勞性電高。

    表面的劃痕，切口等缺陷會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，是形成熱疲勞
裂紋的根源。如果熱變形模具表面粗糙度降低，熱疲勞裂紋的
擴(kuò)展就越慢：模具表面增碳、脫碳都會(huì)降低耐熱疲勞性。
壓力加工成型，具有勞動(dòng)生產(chǎn)率高，加工質(zhì)量好，節(jié)約原
材料等優(yōu)點(diǎn)，在我國(guó)的機(jī)械、電機(jī)、電子、儀器、輕工、化
工、國(guó)防等工業(yè)部門中的應(yīng)用范圍越來(lái)越大，對(duì)模具的需求日
益增多。近年來(lái)，我國(guó)用于制造模具的材料，已接近或超過(guò)某
些工業(yè)生產(chǎn)發(fā)達(dá)的國(guó)家。

    目前，在我國(guó)的許多企業(yè)中，模具的使用壽命很低。其主
要原因是我國(guó)的模具制造技術(shù)與國(guó)際先進(jìn)水平相比有較大差
距；設(shè)計(jì)、制造和使用模具的各類人員，對(duì)于模具的工作條
件、使用性能、損壞原因、模具材料的特性等問(wèn)題缺乏比較清
楚的認(rèn)識(shí)。這就使得模具的使用壽命比較短，時(shí)常出現(xiàn)模具早
期失效現(xiàn)象，造成極大的浪費(fèi)。據(jù)估計(jì)，全國(guó)由于模具壽命短
所造成的損失，每年不少于數(shù)億人民幣。這里主要是指合金鋼
材和能源浪費(fèi)。如果把由于模具使用壽命短，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和
產(chǎn)量所帶來(lái)的損失也考慮進(jìn)去，損失就更為巨大。

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