冷軋過程中的測厚用接觸式測厚儀-金相機械拋光
冷軋過程中的測厚用接觸式測厚儀或同位素測厚儀進行。同位素測
厚儀的靈敏度和準(zhǔn)確度高。根據(jù)測厚儀的顯示,用改變軋制速度和
壓下量的方法對軋制過程進行修正。其效率愈高,修正過程愈迅速
。在有一種系統(tǒng)中,軋制機架本身能起到
測量工具的作用,這種系
統(tǒng)的動作最快。機架本身之所以能起測量工具的作用是因為我們能
非常精確地知道軋輥的預(yù)定位、機架剛度和金屬對軋輥的壓力。軋
輥壓力由測壓頭測出,
并發(fā)出脈沖信號給主令機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu),該主令機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)是
安設(shè)在支承輥枕座間的快速動作的液壓缸鏡面板材的軋制特點獲得
鏡面板材的方法主要有三種:化學(xué)和電化學(xué)拋光;機械拋光;用拋
光的軋輥軋制。每種方法各有自己的特點和使用范圍鋁及鋁合金的
化學(xué)和電化學(xué)拋光方法主要用于外形復(fù)雜的制品,因?qū)τ谶@類制品
采用機械拋光是很困難的。當(dāng)要求板材具有特殊高的反射能力時,
也采用化學(xué)和電化學(xué)拋光方法。機械拋光比化學(xué)和電化學(xué)拋光要費
力得多,且不能保證高的反射能力。這種方法在日用品生產(chǎn)方面得
到廣泛的應(yīng)用。但是有時也采用機械拋光方法生產(chǎn)鋁合金鏡面板材
。為了獲得優(yōu)質(zhì)的表面,最好在拋光之前先進行研磨,研磨的目的
是去掉不清潔的表面層。拋光在專門機床上進行,拋光機的滾筒做
回轉(zhuǎn)和振蕩的運動。板材固定在能作往復(fù)運動的工作臺上。滾筒軸
上套上布制磨輪,磨料是專用的研磨膏。用拋光軋輥軋制鏡面材料
的方法是很有前途的提高的生產(chǎn)率,可同時雙面拋光并可完全實現(xiàn)
機械化,這就使得這種方法的效率最高。