鍍鉻零件還是常用材料的零件,幾何形狀精度和尺寸精度
活化不均勻影響鍍層質(zhì)量
由于在活化過程中表面出現(xiàn)了鈍化膜,而且鈍化膜受電極電
位等因素的影響,不論面積大小還是厚度都不可能均勻一致,加之
刷鍍中陰、陽極之間有相對運動,使鈍化膜更不可能成為一張完整
的膜覆蓋在被活化表面.從而造成修復(fù)表面活化狀態(tài)與鈍化狀態(tài)
既穿插并存,活化程度又深淺不一的狀況。活化不均勻,意味著刷
鍍層與基體的結(jié)合不良.是產(chǎn)生刷鍍層局部剝落的主要原因�;w
表面要經(jīng)過刷鍍各工序的處理.不同性質(zhì)和用途的鍍層才能鍍上.
所以在活化充分的部位基體與鍍層結(jié)合良好。而在鈍化或活化不
充分的部位�;w與鍍層就結(jié)合不良。此時,再對因活化不充分導(dǎo)
致鍍層剝落的局部重新鍍覆.無論基體是鍍鉻的零件還是常用材
料的零件.因為重新活化的對象已不是原基體。在不同刷鍍層存在
的條件下.表面活化進程更難同步.活化狀態(tài)的不均勻也更難糾
正.所以其后重鍍的鍍層更容易出現(xiàn)局部剝落.甚至范圍更大。另
外.重新鍍覆時的起鍍層也不是完全起于基體。造成重鍍部位與未
重鍍部分的鍍層結(jié)合力不一致.機械性能受影響,使重鍍部位成為
弱性能部位,即鍍層主要的失效源。這些原因。使得鍍層中出現(xiàn)局
部剝落現(xiàn)象時。常采用將已鍍鍍層全部或大部去除。再在沒有鍍層
的基體上重新鍍覆。而在鍍鉻液壓
元件之類高技術(shù)條件的零件表
面修補局部缺陷時,若出現(xiàn)刷鍍層剝落,按上述辦法處理困難就更
大,一方面這種表面要用性能好的刷鍍層作填補材料,另一方面處
理不合格鍍層勢必加重破壞原件的幾何形狀精度和尺寸精度,所
以必須避免鍍鉻液壓元件活化處理時表面活化狀態(tài)不均勻的現(xiàn)象。