擠壓鍛造
很多擠壓成形的鍛造零件帶有轂和凸緣。這種變形比第三節(jié)
A中論述的簡(jiǎn)單壓縮變形更為復(fù)雜,簡(jiǎn)單的塑性分析對(duì)它們是不
適用的。擠壓方式變形的主要限制是斷裂。對(duì)這些限制以及預(yù)成
形坯和工藝過(guò)程參數(shù)的影響已做了實(shí)驗(yàn)測(cè)定。
在變形中,沿模沖表面的摩擦
力所產(chǎn)生的拉應(yīng)變,可以使轂的頂端表面產(chǎn)生裂紋。頂端表面直
到與壓模平面部分接觸前一直是自由表面。裂紋也可以在沿轂的
側(cè)壁與模沖接觸點(diǎn)上出現(xiàn)。最后,如果成形兩個(gè)對(duì)向轂的話,則
在零件的中心部位可以出現(xiàn)內(nèi)裂紋。
消除問(wèn)題的根源。壓模拐角半徑小時(shí),減小壓模角或降低對(duì)轂表
面的摩擦力,會(huì)增加壓模拐角處出現(xiàn)裂紋的可能。增加摩擦力或
轂的牽引角,會(huì)增加壓模拐角區(qū)域的反壓力,并有助于防止裂縫
的形成。然而.與大多數(shù)其它類(lèi)型的斷裂不一樣,增加轂表面的摩
擦力,會(huì)減少壓模接觸表面產(chǎn)生裂紋的趨勢(shì)。Suh和Kuhn的理
論研究也已說(shuō)明壓模接觸表面斷裂是由于不均勻潤(rùn)滑所引起的。
事實(shí)上,潤(rùn)滑不好會(huì)有較大的摩擦力,但只要在接觸面是均勻
的,便能夠防止接觸表面的斷裂。