機械加工關(guān)于透鏡的機械加工毛坯減小至一定的厚度
確定了正確管長和蓋玻片的厚度以后,物鏡現(xiàn)在便放
在這一位置,檢查視場中心的星點的像以便決定是否產(chǎn)生
慧形像差或像散,在物鏡的球差沒有校正以前,進行這種
檢查是沒有意義的,如果中心像有偏向一旁的光暈,就表
明中心不正,透鏡必須重行調(diào)整,有時在設(shè)計中不能避免
微小的剩余慧形像差,這可用來抵消非中心的慧形像差以
便得到?jīng)]有慧形像差的星點像,但并不恰好在視場的中央,
其次,用細調(diào)節(jié)器在通過焦平面的上下方向迅速移動,檢
查位于中央或接近中央的沒有慧形像差的像,這也可以檢
查出剩余的像散,這種像散不夠大,不能用光環(huán)的變形顯
示出來,在通過焦平面聚集時,有一根迅速轉(zhuǎn)動一個直角
的短光條的漸漸消失的印象,但用靜止的檢驗就看不出什
么,采用這種方法,可以找出相當(dāng)于四分之一屈光度的柱
形眼鏡的像散,它對于很多人是察覺不出來的——從物鏡
射出的波前的實際像散,大約是1/8 波長,像散這樣大的
物鏡通常是報廢的,雖然它并不是十分嚴重的缺陷,檢驗
復(fù)消色差物鏡的時候,正確的管長應(yīng)以三種不同顏色來確
定,三種顏色可以用濾光器分出,同時還要特別注意消除
上面說明到的缺點,此外,放大率色差要求使用補償目鏡,
但在這一問題上,設(shè)計的工作要多于調(diào)整的工作。
機械加工關(guān)于透鏡的機械加工,我們僅討論需要曲度
的形成以及將毛坯減小至一定的厚度。
棱鏡機械加工時,必須不僅注意以后要拋光的兩表面
之間的角度,而且要注意這些表面與公共基面形成的角度,
當(dāng)僅有兩個表面被拋光時,通常將不拋光的表面作為基面
來把棱鏡固定起來,當(dāng)有三個或更多的拋光面時,如果不
夠正確,便要產(chǎn)生所謂尖塔差,在研磨最后階段,當(dāng)基面
磨到規(guī)定的垂直限度以內(nèi)時,尖塔差就明顯地表現(xiàn)出來。