機械加工零件樣品表面的質(zhì)量顯微硬度計量
顯微鏡
這樣一來,應(yīng)用自適應(yīng)控制系統(tǒng)可以在機械加工過程中靠改
變切削用量來穩(wěn)定變形率和時間,以及被加亡零件上點(區(qū)域)
的局部加熱時間。
上述試驗研究指出,應(yīng)用自適應(yīng)控制系統(tǒng)對控制衰面的質(zhì)量
有明顯效果。必須指出,用在控制臺上設(shè)定所確定的力和溫度規(guī)
范的方法,自適應(yīng)控制系統(tǒng)不僅可以穩(wěn)定零件表面的質(zhì)量參數(shù),
而且還可以保證它們所需的正常值。應(yīng)用自適應(yīng)控制系統(tǒng)來控制
表面的質(zhì)量可以縮小后繼工序的勞動量(特別是最終工序),從
而提高機器零件的加工生產(chǎn)率。
應(yīng)用自適應(yīng)控制系統(tǒng),控制彼加工零件的表面質(zhì)蜃余量、硬度等的
波動影響被加工零件表面的形成過程,從而導(dǎo)致加工的力和溫度狀
態(tài)的經(jīng)常變化。其結(jié)果是導(dǎo)致零件表面質(zhì)量性能的不穩(wěn)定。研究表
明,毛坯輸入?yún)?shù)的不穩(wěn)定常常導(dǎo)致;為了保證表面所需質(zhì)量只好
大大地降低加工用量,以及采取補充建刀,當然這會影響到整個加
工過程的效率。分析表而質(zhì)量參數(shù)與作用在零件加工過程中的因素
間存在的關(guān)系,為用相應(yīng)改變切削力和溫度規(guī)范的方法制定自動控
制這些參數(shù)的系統(tǒng)奠定基礎(chǔ)。