對安全閥在開始打開達到預定壓力時的精確起動、密封性、
表面粗糙度等都有著很高的要求。為保證安全閥功能的可靠性,
研制人員和生產企業(yè)進行了大量調整工作、結構
試驗和工藝試驗,以保證安全閥高度無故障工作。在批量生產中,
實施多級檢驗。但是這運常常不能保證杜絕
生產缺陷和避免偏離設計部門技術文件的要求。
故障的種類、造成故障的原因和防止這些故障重復出現(xiàn)的措施,
列在表10中。從表中可清楚看出:最大量的故障是由于零件制造、
裝配、焊接中的缺陷造成和連接不嚴密而產生的。
零件制造中的重復出現(xiàn)的具有典型性的缺陷是:錐度、橢圓度超差,
“閥盤—閥座”連接處密封面加工不夠
光潔,閥座與活塞桿下孔的縱軸線不垂直,閥盤和閥座的宏觀幾何
形狀有誤差,與孔相對的外表面偏擺;
裝配缺陷有:螺紋連接不夠緊,零件表面損壞,閥內零件脫油不凈,