鑄鐵的最佳顯微結(jié)構(gòu)參數(shù),石墨晶粒表面形狀
研究高強(qiáng)度鑄鐵具有高耐磨性的各種影響因素后表明,為了
評(píng)定合金的耐磨性,既要考慮到“宏觀”的相的特性(相成分及
石墨品粒的表面形狀),這些特性起頭等重要的作用,又要考慮
到有輔助意義的“微觀”參數(shù).,這些參數(shù)具體表現(xiàn)在亞結(jié)構(gòu)型
式,相的顯微硬度位,以及在機(jī)械加工和摩擦試驗(yàn)過(guò)程中它們的
變化特征等方面。
根據(jù)所得的結(jié)果,可以提出一個(gè)高強(qiáng)度耐磨鑄鐵的最佳相成
分與結(jié)構(gòu)的概念。在一般情況下,這種鑄鐵的最佳顯微結(jié)構(gòu)參數(shù)
是:石墨晶體的表而形狀,珠光體同鐵素體的比值及。相的亞結(jié)
構(gòu)。這些適用于上而所研究鑄鐵的參數(shù),其最佳值包括如下特
征:石墨晶粒表面形狀呈球形或接近球形,相成分中具有珠光體
組成(鐵素體含氦小于30-40%),珠光體的顯微硬度不小于
2500MPa,摩擦?xí)r珠光體和鐵素體的顯微硬度提高,在磨損前a
相的相千涉散射區(qū)域彌散度較高,摩擦?xí)r團(tuán)塊結(jié)構(gòu)增加及顯微應(yīng)
力減少。