采用機(jī)械拋光對(duì)軟材料表面進(jìn)行冷加工步驟
總而言之,如果疲勞極限超過動(dòng)態(tài)彈性極限,則均質(zhì)材料中
就會(huì)出現(xiàn)尺寸影響和彎曲疲勞極限不同于交變軸向應(yīng)力疲勞極限
的現(xiàn)象。只要計(jì)算旋轉(zhuǎn)彎曲試驗(yàn)中的表而真應(yīng)力,就可將這些結(jié)
果聯(lián)系起來。但是,如果表面經(jīng)過冷加工(在制備疲勞試樣時(shí)通
常采用機(jī)械拋光方法對(duì)軟材料表面進(jìn)行冷加工,則其尺寸影響和
旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限與交變軸向應(yīng)力疲勞極限之差均將比均質(zhì)試樣
來得大。這是因?yàn)檩d荷在硬化層與芯部材料之間分配不同的緣
故,它還解釋了當(dāng)芯部材料與表層材料的狀態(tài)不同時(shí)為什么大直
徑試樣的疲勞極限較低的原因。
平均應(yīng)力對(duì)鑄鐵之類材料有明顯的影響,這種材料中的宏觀
裂紋能直接從內(nèi)部缺陷處生長(zhǎng),這是因?yàn)槠骄鶓?yīng)力對(duì)宏觀裂紋生
長(zhǎng)的影響要比對(duì)表面微觀裂紋萌生的影響大得多。確實(shí)可以認(rèn)為,
如果材料的疲勞極限隨平均拉應(yīng)力的增大而明顯降低,而且
試樣不發(fā)生屈服;則材料所含的內(nèi)部缺陷的形狀和大小必定使宏
觀裂紋能直接從缺陷處生長(zhǎng)。由此可見,如果施加平均壓應(yīng)力,
則這種材料的疲勞極限將明顯提高。