淬火工藝質(zhì)量檢測(cè)顯微結(jié)構(gòu)分析
金相顯微鏡
遠(yuǎn)紅外線加熱回火爐與電阻爐、油浴爐和熱風(fēng)爐加熱回火相比,
具有以下特點(diǎn):第一,該加熱回火爐能使工件表里同時(shí)加熱,加熱
效率高,回火質(zhì)量好、升溫速度快,且能節(jié)約電能和油介質(zhì)。
第二,設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單,爐膛大小和功率均可調(diào)整,對(duì)回火品種
多、數(shù)量少、尺寸變化頻繁的齒圈和滾圈,尤其合適。
第三,由于該加熱設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單,所以建爐投資少、速度快,
使用也比較方便。
對(duì)齒圈和滾圈的滾道進(jìn)行連續(xù)感應(yīng)加熱淬火時(shí),應(yīng)注意淬火起
點(diǎn)與終點(diǎn)的銜接問(wèn)題。若淬火帶重疊,就易于產(chǎn)生裂紋,為此,應(yīng)
使頭尾淬火銜接處保持一段距離。對(duì)于單邊帶導(dǎo)磁體的感應(yīng)器,當(dāng)
導(dǎo)磁體外邊緣接觸起始淬火邊緣時(shí),就立即停止淬火。對(duì)于雙邊平
移的感應(yīng)器,其中末裝導(dǎo)磁體的那一邊在前移,起預(yù)熱作用,可使
加熱體呈暗紅色。當(dāng)預(yù)熱區(qū)與起始淬火邊緣接觸時(shí),便立即停止,
以免使原淬部位回火過(guò)多。上述兩種方法,均可避免淬火接頭處出
現(xiàn)裂紋。
但是,前者接頭軟帶短,約16-20 毫米;而后者接頭軟帶較長(zhǎng),
約20-30 毫米。
5.質(zhì)量檢查及要求漢淬火工藝尚末定型時(shí),應(yīng)對(duì)工件表面淬火
部位的金相組織,表面硬度、淬深與均勻度、變形及裂紋等進(jìn)行全
面質(zhì)量檢查,以便于分析工件的原始組織、淬火工藝、感應(yīng)器的設(shè)
計(jì)及工件形狀等等是否合理。當(dāng)工藝定型后,還需對(duì)表面硬度、裂
紋等項(xiàng)目進(jìn)行檢查,而對(duì)其他項(xiàng)目可進(jìn)行定期抽查。國(guó)外某公司規(guī)
定:經(jīng)過(guò)40-80 小時(shí),就要抽查解剖一次,以進(jìn)行顯微組織的分析
和淬硬層深度的測(cè)定;經(jīng)過(guò)300-350 個(gè)小時(shí)就要調(diào)整一次淬火工藝
參數(shù)。