鐵素體
由于硬度低(HB50-90),塑性與韌性很高雖然切削力不高,
但由于切屑與刀具前面的粘結(jié)(冷焊),使熱磨損(或冷焊磨損)很大。
又因易于生成積屑瘤,顯著增大加工面粗糙度,而且切屑長而不易碎斷等,
故可切削性不好。由此可知,低碳鋼與鐵素體鋼的可切削性均差。
珠光體
對低碳鋼及碳小于0.35%的中碳鋼而言,以片狀珠光體
的可切削性最好,索氏體次之,屈氏體更次之。但索氏體在
精加工時可獲得良好的表面質(zhì)量。
對碳等于或大于0.40%的中碳鋼而言,在粗加工時球狀
珠光體有更好的表面粗糙度和更高的刀具壽命,而在精加工
時,則片狀珠光體有利于獲得良好的表面祖糙度。
對高碳鋼而言,以球化處理后的珠光體組織的可切削性
最好。
對低碳低合金鋼而言,在用硬質(zhì)合金刀具切削時,以熱
軋后空冷所得的鐵素體+貝氏體組織的可切削性最好。與
鐵素體十珠光體組織相比,其原因可能是兩相之間的硬度差
較大,亦即在切削過程中由于較硬的貝氏體周圍的軟鐵素體
受到強烈的變形,縮小了切屑的剪切區(qū),使切屑脆化。受這