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金屬零件加工表面的耐磨性及粗糙程度測量用顯微鏡

信息分類：生命科學(xué)資訊　　　　作者:YIYI發(fā)布　

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金屬零件加工表面的耐磨性及粗糙程度測量用顯微鏡

  摩擦表面的耐磨性，在很大程度上同它的粗糙程度有關(guān)。
  機器零件已加工表面上的峰谷的形狀和尺寸影響零件的磨損。
  只有當(dāng)零件表面具有最適當(dāng)?shù)拇植诙葧r，在使用過程中零件才能磨配
得更好。

  表面狀態(tài)，特別是表面加工的粗糙度程度，對金屬的抗疲強度有很大
的影響。
  所謂金屬的疲勞，應(yīng)當(dāng)理解為由於多次加上的往復(fù)載荷所引起的金屬
破裂；這種往復(fù)載荷產(chǎn)生的應(yīng)力，其值小於強度極限。

  金屬因疲勞而引起的破裂，往往從表面的缺陷部分開始發(fā)展。如果表面上有裂紋或尖銳的

切口，譬如有切削刀具朋刻痕，就會降低持久（疲
勞）極限；所謂持久極限，就是金屬最大應(yīng)力小于此應(yīng)力時金屬不會破
裂。

  零件的靜載荷應(yīng)力和動載荷應(yīng)力都隨其表面粗糙度的提高而增加。
  當(dāng)表面粗糙度不夠高時，就產(chǎn)生表示的剝落現(xiàn)象。譬如在滾珠軸承座
圈的跑道上，和在大載荷的齒輪齒面上。

  同時，如果在零件被加工表面上規(guī)定的粗糙度超過需要時，就要增加
零件的制造價格，而有時甚至降低其使用性質(zhì)。

  零件每個表面的粗糙度，應(yīng)符合該表面的用途及用條件。
本文由出自上海光學(xué)儀器廠，轉(zhuǎn)載請注明
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