馬氏體系不銹鋼
退火
本系不銹鋼在切削或冷間加工前,須先退火使之軟化。退火的方法有低溫退火、完全退火、恒溫變態(tài)退火等三種,
各種剛種的退火條件和所得硬度。
低溫退火的加熱溫度約750℃,厚度每 25 ㎜保持時間約為 1 小時以上,然后空冷或徐冷。
是為使切削加工容易,所做的軟化處理,所費(fèi)時間較完全退火短,故硬度略高,但不影響被
切削性。SUS431 含 Ni 量為 1.25~2.5%,變態(tài)點(diǎn)會下降,所以須做二次退火才容易軟化。
完全退火是加熱到變態(tài)點(diǎn)以上 50~100℃,亦即 800~900℃處,保持一段時間,使溫度均勻后徐冷,
使奧氏體變態(tài)為鐵素體和碳化物,獲得最軟狀態(tài)。因冷卻速度為 20℃/hr 以下,
故所需時間很長,當(dāng)溫度降到約 500℃以下時可以采急冷。SUS431 因含 Ni 使變態(tài)速率減慢,
故不宜采用完全退火使其軟化。
恒溫變態(tài)退火是將完全退火溫度冷到變態(tài)速度最大的 700℃溫度,保持一段時間使完成變態(tài)后,
在空氣中冷卻的方法。其所費(fèi)時間較完全退火者短,可提高作業(yè)效率,且退火后性質(zhì)與
一般退火者相近,故此法漸受重視