然而鋼鐵材料的深衝性 r 值及延伸率(EI)常隨強度的增加而下降,以 Fig. 2 之高強度鋼
(Conventional HSS)為例:延伸率隨著強度的增加而大幅下降,
從 TS 370 MPa 等級之 EI 34%下降至 TS 590 MPa 時之 EI 20%。值得注意的
是,當鋼材強度>400 MPa 時,其延伸率即低于 30%。意即強度上升時,高強度鋼的成形性
下降,導致材料成形過程中破裂的問題。
因此,即針對制程參數(shù)中的冷軋裁減率對材料顯微組織及機械性質(zhì)作一研究,評估如何透過最佳化冷軋裁減率的設定,來達成提高鋼
材強度兼顧延展性及成形性的目的。
鋼材為 Fe-0.16C-0.15Si [in wt%]鋼材,制程包括煉鋼、熱軋、冷軋、退火、調(diào)
質(zhì)軋延、最后進行機械性質(zhì)檢測。不同裁減率對機械性質(zhì)的影響以厚度 4.2 mm 軋延至不同
厚度之條件區(qū)隔其間差異,其中裁減率分別為40、45、50、55、60、65、70%。最后,選定
T2 退火溫度進行退火模擬實驗